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液体包装生产线：多功能型vs单一高速型（一）

液体包装由于被包装物料的不同而采用不同的充填方式和不同的灌装技术，如等压灌装、负压灌装、常压灌装、压力灌装、称重式灌装。

液体包装容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐、纸盒、塑袋、塑杯等，封口方式可以是皇冠盖的压盖、螺纹瓶口的旋盖或易拉罐的二重卷边压封，也可以是软木塞、镀铝膜等。

液体包装技术首先是向单一高速型发展的。

设备制造商接受用户订单时，通常要求客户提供灌装物料、包装容器和瓶盖，设备验收时也将用客户提供的样瓶和瓶盖进行调试。为规范容器和瓶盖的一致性，国家有关行业标准中还制定了相关的标准进行规范，通常一条常规的高速包装线只适于一种瓶型。如啤酒瓶，早先就只有640 ml 和355 ml 的玻璃瓶；铝质两片易拉罐的几何尺寸就从来没有什么大的变化。这些都为高速、可靠的灌装提供了基础，最大包装速度60000 瓶/ h 玻璃瓶和120000 罐/ h 易拉罐的啤酒灌装机开始面世，装备的生产效率得到极大的提升。

许多消费品内容物的更新速度远低于包装容器的不断变化，这在饮料行业和日化行业尤显突出。传统的适用于大批量生产的高速生产线已经不能完全满足企业的需求，企业必须寻找新的生产技术以适应产品多品种、中小批量的市场变化。液体包装设备的多功能性设计应运而生。

1 适用多种瓶型的灌装机

对多瓶型灌装机的需求比较早出现在白酒、饮料生产企业。一些小型企业为增加包装的品种，曾提出在一些低速灌装机上使用形状和外形尺寸不同的玻璃瓶，于是一台小型灌装机有时需要另行配置三四套星轮和导板，灌装缸和封口装置需要机械式升降机构，以满足客户更换瓶型的需求。这种瓶型的机械更换和调整一般需要比较长的时间。

塑料瓶质量轻，能降低运输成本、方便消费者携带、降低破损、节约包装成本，在液体包装中获得广泛的应用。其中PET 瓶包装的碳酸饮料、水饮料、茶饮料、果蔬汁饮料已占饮料总产量的80%以上，PET 为瓶型的设计者提供了广阔的设计空间，能强烈的吸引众多消费者，形成市场消费的主流，这些优势使PET 瓶包装正逐渐替代玻璃瓶包装。

塑料瓶在液体包装领域的广泛使用，为设备比较方便地进行瓶型的转换提供了基础。

PET 瓶一般具有规格尺寸相同的瓶口，可以实现空气输送、卡瓶口灌装和封口（旋盖）。这样只需更换星轮和导板就可实现瓶型的更换，快速装卸也成为出现适当的行动可能。

洗涤剂、沐浴露、化妆品等日化产品的传统包装是PVC瓶和PE 瓶，许多日化产品其实基本是同质化的，其市场的最大卖点往往在外包装上，展示企业形象、独具匠心的精美包装是企业的追求，用经济的成本生产与众不同的包装容器，开发自己独特的包装、包装容器和细微变化的产品，在灌装线上进行不断的更换，规格繁多的瓶型可以自行设计并在短时间实施生产。

液体包装由于灌装物料的不同，容器的规格、形状各异，封口方式多样化，基本上属于专用机械。尤其是中小型企业，产品品种多、批量小是其特点。经过近20 多年对包装技术的引进、消化、吸收和创新，包装机械已经达到模块化的设计，通过加大通用化、标准化设计的比重，装备的通用化部件和标准化部件在不断增加，高度的专业化生产，使装备的系列化开发得以实现，对产品满足用户不同需求、缩短设备供货期、提高设备运行的可靠性都极为有利。

这种技术趋势为设备的多功能性和数控快速转换提供了基础。

2 生产线的数控快速转换

行业一致、普遍适用的包装设备设计平台，在满足最基本的实际需求之后，特殊设计享有标准化的自动设置预压载荷及预压速度；化控制，能使客户受益于与其特殊应用要求相结合的解决方案，形成了设备能够进行数控快速转换的设计理念，进而实现设备的多功能性。

一条用于饮料、乳品、药剂、日化产品的完整包装线大体应包括拆垛、理瓶、输送、洗瓶、灌装、封口、贴标、装箱、输箱、码垛等若干工序，以及生产线中各工序间的检测。包装容器和产品在一条包装生产线上进行经常的更换，为设备调整和设备的可靠运行带来了一定的困难。

具备快速数控转换功能的生产线可以认为是为用户包装需求量身订做的设备，它是这种专用设备在一个企业进行包装生产的通用化设备，它可以实现包装物料的更换、瓶型的更换、商标软包装要求拉力机1机多用的更换、纸箱的更换、货盘的更换。

理想的数控快速转换已经能够实现把若干种包装方式，涉及包装的产品、瓶型、充填量、包装能力的所有参数输入PLC（可编程控制器）的CPU 中，除必须更换的部件外，其余都通过调整实现。生产线的PLC 设计有生产线的更换程序，所有程序的调整由预先设置完成，而不需要任何控制线路的改变。完成设备的调整，在人机对话显示的触摸屏上根据需要灌装的新容器的尺寸和形状创建参数，选择所需要的某种设置，确认即可。同时PLC 的所有参数都具有修改和添加的可能性。这种转换的调整应该是不连续的调整。